洁净室专用聚氨酯轮是一种高性能工业组件，专为半导体、医药、光学等对洁净度要求极高的环境设计。其核心特性与选型要点如下：

一、核心特性

耐磨性与长寿命聚氨酯材料耐磨性显著优于橡胶和塑料，在半导体OHT（空中轨道运输车）等高频使用场景中，寿命可达5-8年，维护周期超过1年。部分产品通过添加碳纤维等增强剂进一步提升耐磨性，减少产尘风险。

防静电与低产尘洁净室轮需控制表面电阻率在10⁴-10⁹Ω范围内，以导走摩擦静电，保护晶圆等敏感元件。聚氨酯材料天然低产尘，配合特殊配方可满足Class 100甚至更高洁净标准。

高精度与稳定性低弹性变形特性使聚氨酯轮在高速运行（1-3m/s）时仍能保持±0.1mm的定位精度，适用于半导体设备的精密搬运。软接触设计还能降低噪音至60dB(A)以下。

化学耐受性对油类、溶剂等化学物质具有强抵抗力，适合医药洁净室中可能接触消毒剂的场景。

二、选型关键参数

硬度选择  

低硬度（邵氏A 70-80）：静音需求场景（如医药洁净室）。  

高硬度（邵氏A 90+）：重载或高精度场景（如半导体晶圆搬运）。

结构与尺寸需匹配轨道或设备接口，例如半导体AMHS系统常用斜轮对设计，确保稳定行走；重载AGV需选择加强轮毂结构的聚氨酯包胶轮。

认证与测试优先选择通过第三方耐磨、防静电测试的产品，并核查供应商是否具备NDI/MDI聚氨酯等高规格材料的生产能力。

三、典型应用场景

半导体制造  

OHT车轮：需满足防静电、耐磨、低振动要求（如CCI防静电聚氨酯轮）。  

晶圆盒搬运：抗撕裂性为关键，避免断裂导致生产中断。

医药洁净室  

空中轨道运输：低噪音设计减少对无菌环境的干扰。  

设备移动轮：需耐受频繁消毒剂接触。

光学与精密仪器采用低产尘配方，避免微粒污染光学元件。

四、领先品牌与技术趋势

品牌示例：昆峰重工的NDI聚氨酯轮、麦轮的MDI聚氨酯驱动轮，均以高耐久性和防脱胶技术著称。  

未来方向：物联网传感器集成（实时监测磨损状态）、可持续材料（可回收聚氨酯）的应用。

选择时需结合具体工况，与供应商深入沟通材料配方和性能数据，以确保符合洁净室严格标准。