欧式起重机常规保养指南

（以EN 13001、ISO 9927标准为基准）

一、日常检查（每班次或每日）

运行前检查  

制动器：检查制动片厚度（≥原厚度50%），手动测试制动响应，间隙≤1mm。  

钢丝绳：观察有无断丝（10倍直径长度内断丝≤5%）、扭曲或锈蚀，润滑状态（表面均匀油膜）。  

限位装置：测试上升/下降限位、大车/小车行程限位是否灵敏，触发后停止距离≤100mm。

运行中监测  

异响与振动：监听齿轮箱、电机轴承有无异常噪音，运行振动幅度≤0.5mm/s（使用测振仪）。  

温升检查：电机外壳温度≤80℃（环境温度+40℃），减速器油温≤90℃。

停机后处理  

清洁：清除轨道、车轮、传感器表面的粉尘与油污，避免积垢影响精度。  

紧固件：抽查10%螺栓（重点：端梁连接、小车架），扭矩衰减≤10%（如M20螺栓标准扭矩450N·m）。

二、周期性维护

三、关键部件保养细则

1.起升机构

卷筒与滑轮：每月检查绳槽磨损（深度≤钢丝绳直径20%），防止跳槽。

联轴器：每半年校正同轴度（径向偏差≤0.1mm），弹性体无老化裂纹。

2.行走机构

车轮与轨道：车轮直径差≤公称值1%，轨道接头间隙2-4mm，高低差≤1mm。

驱动电机：每年拆解清洗，更换轴承润滑脂（SKF LGMT 3），碳刷磨损≤原长度1/3。

3.电气系统

变频器：每季度清理散热风扇，检查电容容量（衰减≤10%），IGBT模块温度≤70℃。

传感器：光电编码器、绝对值编码器每月清洁光栅，信号误差≤±1脉冲。 

四、润滑管理（参照DIN 51825标准）

五、安全与合规性检查

载荷测试：每年进行1.25倍额定负载静载试验（吊离地面100mm，10分钟无变形），及1.1倍动载试验。  

结构变形监测：主梁上拱度（0.9-1.4‰跨度），旁弯≤跨度/2000。  

资质审核：维护人员需持特种设备作业证（Q2/Q4），维保记录保存≥5年。

六、常见故障预防

打滑与啃轨：调整车轮水平偏斜（≤跨度/1000），轨道跨度公差±5mm。  

制动失灵：每季度测试制动力矩（≥1.5倍额定力矩），更换摩擦片（磨损至铆钉头露出）。  

电气干扰：屏蔽线接地电阻≤4Ω，变频器输出端加装电抗器。

总结

欧式起重机的常规保养需遵循预防性维护、数据化监控、标准化操作原则，重点在于润滑精准化、磨损预判、电气可靠性三大核心。通过分层级保养策略（日检→周检→年修），可延长设备寿命30%以上，降低非计划停机率至≤2%。建议采用CMMS（计算机化维护管理系统）跟踪备件寿命与维护周期，实现全生命周期管理。